Inspeksi visual gunanya apa?

Inspeksi visual merupakan proses pemeriksaan suatu objek atau sistem untuk menentukan kondisinya atau mengidentifikasi cacat atau masalah apa pun. Dalam artikel ini kita bahas tentang aspek penting dari inspeksi visual.

INSPEKSI VISUAL FUNGSINYA APA?

Saat Teknisi NDT dapat mengakses kriteria cacat kapan pun, di mana pun, dan menjepret bukti foto cacat visual, keakuratan keputusan lulus/gagal dapat ditingkatkan secara radikal. Ketika pengawas QC dan petugas pengawal kualitas mendapatkan visibilitas melalui data real-time dan wawasan yang dapat ditindaklanjuti, keputusan kerja yang lebih bijaksana dapat dibuat dan keunggulan operasional dapat dicapai.

Inspeksi visual memang sudah menjadi standar wajib yang digunakan dalam berbagai pengaturan, seperti manufaktur, kontrol kualitas, dan pemeliharaan ruang kerja produksi. Inspeksi dan pengecekan secara visual memang bertujuan untuk meningkatkan jaminan pengukuran presisi yang diperlukan dalam penelitian, pengembangan, dan inovasi, serta produksi jutaan produk dan layanan di seluruh dunia.

Inspeksi visual dapat dilakukan secara manual, menggunakan mata manusia dan penilaian visual, atau dapat dilakukan secara otomatis, menggunakan peralatan dan perangkat lunak khusus. Inspeksi visual otomatis dapat sangat berguna untuk lingkungan produksi bervolume tinggi, di mana inspeksi manual mungkin tidak praktis atau efisien. Alat inspeksi visual seperti Digital magnifier misalnya; dapat berguna bagi orang yang perlu memperbesar teks atau gambar untuk alasan lain, seperti untuk mempelajari cetakan halus atau untuk memeriksa detail kecil dalam foto atau karya seni.

Mikroskop digital apa saja jenisnya?

KENAPA INSPEKSI VISUAL DIWAJIBKAN?

Inspeksi visual merupakan metode umum yang digunakan untuk menilai kualitas dan kondisi suatu objek atau permukaan. Inspeksi visual melibatkan penggunaan mata manusia untuk mencari cacat, ketidaksempurnaan, atau kelainan lain yang mungkin tidak dapat dideteksi dengan menggunakan metode lain. Inspeksi visual sering digunakan untuk mengidentifikasi dan mengklasifikasikan cacat, menilai kondisi keseluruhan suatu objek atau permukaan, dan memastikan bahwa itu memenuhi standar atau persyaratan tertentu. Ada beberapa alasan mengapa inspeksi visual digunakan:

• Inspeksi visual cepat dan mudah dilakukan, dan tidak memerlukan peralatan atau pelatihan khusus.

• Inspeksi visual non-invasif, yang berarti tidak merusak objek atau permukaan yang sedang diperiksa.

• Inspeksi visual sering kali merupakan metode pemeriksaan yang paling hemat biaya, terutama jika dibandingkan dengan metode yang lebih rumit dan mahal seperti pemeriksaan dengan sinar X atau pengujian ultrasonik.

• Inspeksi visual dapat memberikan informasi berharga tentang kondisi dan kualitas suatu objek atau permukaan, yang dapat digunakan untuk membuat keputusan tentang perbaikan, pemeliharaan, atau tindakan lainnya.

 

KENAPA INSPEKSI VISUAL PENTING?

Inspeksi visual diperlukan karena beberapa alasan, antara lain:

1. Kontrol kualitas:
   Inspeksi visual sering digunakan untuk memastikan bahwa produk atau komponen memenuhi standar atau spesifikasi kualitas tertentu. Ini dapat membantu mengidentifikasi cacat atau masalah yang dapat memengaruhi kinerja atau keandalan produk.

2. Pemeliharaan dan perawatan:
   Inspeksi visual dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah atau masalah yang terlihat dengan peralatan atau sistem yang mungkin memerlukan pemeliharaan atau perbaikan.

3. Keselamatan kerja dan keamanan operasional:
   Inspeksi visual dapat membantu mengidentifikasi potensi bahaya keselamatan atau masalah yang mungkin perlu ditangani.

4. Kepatuhan pada standar dan target kualitas:
   Inspeksi visual dapat digunakan untuk memastikan bahwa produk atau sistem memenuhi standar atau persyaratan peraturan tertentu. Inspeksi visual tentu bisa memastikan kualitas dan keandalan produk, struktur, dan objek lainnya.

5. Penelitian investigasi/kompetitif;
   Inspeksi visual juga bisa dilakukan untuk mengetahui spesifikasi teknis dari benda dan sampel material yang sudah ada. Alat inspeksi warna seperti colorimeter misalnya; memudahakan anda untuk mengukur warna suatu objek atau permukaan. Colorimeter sering digunakan untuk mengukur warna cat, kain, dan bahan lainnya, serta untuk menentukan keakuratan warna tampilan, seperti monitor komputer dan televisi.

INSPEKSI VISUAL PRINSIP DASARNYA APA?

Inspeksi visual sangat identik dengan pencatatan dan pelaporan dalam format formulir. Formulir laporan inspeksi visual dilengkapi oleh inspektur jaminan kualitas untuk mendokumentasikan keputusan lulus/gagal pada produk yang diperiksa secara visual berdasarkan kriteria cacat yang ditetapkan. Formulir laporan inspeksi visual digunakan sebagai aplikasi daftar periksa siap seluler untuk mengakses gambar referensi dan mengidentifikasi cacat visual dengan mudah. Inspektur kualitas harus menggunakan daftar periksa ini untuk secara efektif:

1. Tunjukkan ID produk dan lokasi

2. Tangkap je[retan foto atau bukti video produk dan/atau cacat

3. Tentukan keputusan lulus/gagal berdasarkan gambar referensi

4. Mengidentifikasi cacat visual berdasarkan kriteria cacat

5. Lengkapi inspeksi visual dengan tanda tangan digital

INSPEKSI VISUAL APA SAJA METODENYA?

Ada beberapa metode inspeksi visual yang dapat digunakan, tergantung pada kebutuhan spesifik dan persyaratan inspeksi. Beberapa metode umum meliputi:

1. Inspeksi visual dengan mata telanjang:
   Inspeksi visual merupakan metode inspeksi visual paling dasar dan hanya melibatkan melihat objek atau area yang sedang diperiksa.

2. Inspeksi visual yang diperbesar:
   Metode ini melibatkan penggunaan alat, seperti kaca pembesar atau mikroskop, untuk memperbesar gambar objek atau area yang sedang diperiksa, sehingga lebih mudah untuk melihat detail atau cacat kecil.

3. Inspeksi dimensi:
   Metode ini melibatkan pengukuran dimensi objek atau area yang diperiksa untuk memastikannya memenuhi spesifikasi tertentu.

4. Inspeksi permukaan:
   Metode ini melibatkan pemeriksaan permukaan objek atau area yang diperiksa untuk cacat, seperti retakan, goresan, atau ketidaksempurnaan lainnya.

CARA EFEKTIF MELAKUKAN INSPEKSI VISUAL

Menurut British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT), banyak cacat yang merusak permukaan dan dapat dideteksi dengan inspeksi visual langsung yang cermat. Dalam beberapa kasus, Teknisi NDT jaminan kualitas memberikan hasil inspeksi visual yang tidak konsisten karena mereka tidak sepenuhnya memahami spesifikasi cacat atau tidak memiliki referensi untuk membandingkan produk.

Sebagai salah satu metode pengujian non-destruktif dan jaminan kualitas yang termudah dan paling hemat biaya, prosedur inspeksi visual berbeda-beda di setiap industri. Secara umum, berikut adalah 5 langkah sederhana untuk melakukan inspeksi visual secara efektif:

1. Tentukan dengan jelas kriteria cacat:

   Pemangku kepentingan utama seperti insinyur kualitas, personel produksi, dan pelanggan harus mencapai konsensus tentang spesifikasi cacat. Kriteria cacat yang ditentukan dengan jelas memungkinkan Teknisi NDT membuat keputusan lulus/gagal untuk produk secara akurat. Dokumentasikan cacat dengan contoh foto dan deskripsi teknis untuk inspeksi visual harian di lantai toko.

2. Menstandarkan kinerja inspeksi:

   Manajer mutu harus secara teratur menilai kinerja proses pemeriksaan saat ini untuk memastikan konsistensi keputusan lulus/gagal pengawas. Tentukan seberapa baik keputusan Teknisi NDT cocok dengan kriteria cacat yang ditetapkan untuk membakukan kinerja inspeksi visual dalam organisasi. Kadang-kadang, Teknisi NDT salah menginterpretasikan standar ketika mereka kekurangan representasi visual dari cacat selama inspeksi visual.

3. Analisis cacat visual:

   Ketika keputusan Teknisi NDT pada produk yang sama bertentangan dengan inspeksi visual, selesaikan masalah dengan menganalisis cacat visual yang paling signifikan. Mengevaluasi biaya kualitas berdasarkan frekuensi dan jumlah cacat untuk mengidentifikasi jenis cacat mana yang memiliki dampak terbesar pada operasi sehari-hari. Manajer kualitas juga harus mempertimbangkan biaya, waktu perbaikan, dan kepentingan pelanggan untuk membuat dan menerapkan rencana tindakan yang efektif.

4. Komunikasikan langkah-langkah perbaikan

   Setelah menyelesaikan masalah cacat visual tertentu, nilai kembali kinerja inspeksi untuk menegaskan kesepakatan menyeluruh antara keputusan Teknisi NDT dan standar yang ditetapkan. Sampaikan hasilnya secara objektif kepada semua personel keselamatan dan kualitas untuk akuntabilitas dan rasa memiliki atas upaya peningkatan berkelanjutan.

5. Gunakan daftar periksa siap seluler

   Teknisi NDT dan manajer pengawas kualitas harus menggunakan daftar periksa inspeksi visual yang siap untuk seluler untuk meningkatkan hasil keseluruhan produk berkualitas hingga lebih dari 200%.

KESIMPULAN

Secara keseluruhan, inspeksi visual merupakan langkah penting dalam memastikan kualitas dan keandalan produk dan sistem, dan digunakan secara luas di berbagai industri dan aplikasi. INSIZE menawarkan beragam alat kerja presisi untuk keperluan inspeksi visual di Indonesia. Jangan ragu untuk hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@Insize.co.id Semoga bermanfaat. Wassalam!

---

Sumber:

Tim Kreatif Insize.co.id, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.