Metallurgical Analysis itu apa?

Sebuah proses penting dalam berbagai aplikasi industri, analisis metalurgi mengungkap susunan dan kondisi material menggunakan pemeriksaan mikrostruktur, makrotrusktur, dan yang terakhir yaitu Scanning Electron Microscopy (SEM) merupakan proses pengujian yang memindai sampel dengan berkas elektron untuk menghasilkan gambar yang diperbesar untuk dianalisis.

UJI METALURGI KENAPA DIPERLUKAN?

Semua material yang ada didunia ini tentu memiliki fungsi dan kemampuan masing-masing jika diolah dan dibuat dengan desain yang baik. Namun seringkali perlu diuji daya tahan dan umur masa pakai ekonomisnya agar menjaga tingkat keamna dan kualitas pakai yang terjamin dan terakreditasi.

Analisis kegagalan metalurgi merupakan jenis analisis metalurgi khusus yang digunakan untuk menentukan penyebab kegagalan komponen logam. Karena banyak bagian logam terpapar pada kondisi lingkungan yang keras dan tekanan mekanis, sebagian besar mode kegagalan merupakan hasil dari beberapa jenis kerusakan mekanis atau korosi. Analisis kegagalan metalurgi dapat dengan jelas mengidentifikasi mode kesalahan dan mengecualikan kemungkinan penyebab lainnya, membantu produsen lebih memahami segala kekurangan dalam operasi mereka.

Uji struktur mikro dan pengamatan bentuknya pada material logam atau metallography merupakan salah satu metode analisis metalurgi yang paling umum digunakan. Dengan metode metallography, tersebut tentu basis argumen dan interpretasi pada material bisa dilakukan dengan bukti otentik. Seringkali Metallography juga digunakan sangat efektif dalam analisis mikro dan analisis kegagalan bahan anorganik padat. Analisis komprehensif ini juga menunjukkan apakah bahan yang digunakan dalam suatu produk memenuhi spesifikasi yang disyaratkan produsen untuk daya tahan dan keandalan.

Mikrostruktur logam peka, menunjukkan batas intergranular yang lebih luas

MODE KEGAGALAN METALURGI UMUM

Kegagalan metalurgi sering disebabkan oleh beberapa kombinasi korosi dan stres. Beberapa mode kegagalan yang paling umum terkait dengan faktor-faktor ini meliputi:

  • Retak kaustik

  • Kerapuhan kaustik

  • kelelahan korosi

  • Retak korosi tegangan berbantuan hidrogen

  • Retak stres hidrogen

  • Korosi yang dipercepat stres

  • Korosi tegangan

  • Stres korosi retak

  • Retak tegangan sulfida

Kegagalan metalurgi juga dapat disebabkan hanya oleh stres. Mode kegagalan umum yang disebabkan oleh stres meliputi:

  • Retak halus

  • Kejanggalan struktural dan kerutan permukaan kasar

  • Embrittlement

  • Kelelahan atau material fatigue

  • Kelebihan mekanis

  • Pecahnya struktur mikro pada material

Demikian juga, kegagalan dapat disebabkan semata-mata oleh korosi. Mode kegagalan umum yang disebabkan oleh korosi meliputi:

  • Kerapuhan korosi

  • Korosi erosi

  • Perengkahan dengan bantuan hidrogen

  • Terik hidrogen

  • Penggetasan hidrogen

  • Disintegrasi hidrogen

  • Retak yang disebabkan oleh hidrogen

  • Lubang oksigen

JENIS PENGUJIAN METALURGI

Berbagai jenis pengujian metalurgi tersedia untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Di bawah ini merupakan beberapa layanan analisis yang paling populer.

1. Evaluasi Korosi

Profesional pengujian NDT yang berpengalaman akan memahami bahwa dalam semua aspek simulasi dan evaluasi korosi dibutuhkan kecermatan dalam emmilih alat ukur dan metode uji yang sesuai. Mereka dapat menggunakan pengetahuan ini untuk dengan cepat mengidentifikasi korosi dan variabel lingkungan lainnya yang mungkin menyebabkan serangan korosi.

Untuk memastikan hasil yang akurat, pastikan untuk bermitra dengan laboratorium yang memiliki pengalaman menangani retakan korosi tegangan, retakan tegangan lingkungan, dan korosi akibat mikroba, di antara mekanisme lainnya. Metode pengujian korosi umum meliputi uji ketebalan dengan thickness gauge, dan lebih kompleks lagi seperti kromatografi ion, SEM-EDS, GC/MS, dan FTIR.

2. Mekanika Fraktur

Proses ini digunakan di berbagai industri — termasuk sektor kedirgantaraan, konstruksi, dan pembangkit listrik — untuk menentukan hubungan antara pemuatan yang diterapkan, variabel lingkungan, retakan dan masalah seperti retakan, dan sifat inheren dari material yang ada.

Jenis pengujian ini memberikan hasil kuantitatif yang menyoroti integritas struktural suatu komponen sekaligus membantu pengguna memprediksi — dan mencegah — inisiasi retak, ketidakstabilan retak, dan pertumbuhan retak. Pengujian K1c terakreditasi untuk ASTM E399 memastikan hasil yang andal dan akurat, sementara kerangka kelelahan MTS dan perangkat lunak analitik menyediakan analisis cacat dan dukungan untuk proses desain dan pengembangan.

3. Pengujian Kekerasan

Teknik pengujian yang sederhana dan uji sampel rutin ini digunakan untuk memverifikasi bahan baku dan juga dapat digunakan sebagai cara cepat untuk menguji bahan yang gagal atau tidak memenuhi ekspektasi kinerja. Berbagai uji kekerasan mikro dan kekerasan tersedia untuk memenuhi kebutuhan khusus, yang semuanya dapat dilakukan pada sebagian besar logam serta polimer dan komposit.

Uji kekerasan tarik, spektroskopi, struktur mikro, dan semprotan garam merupakan opsi yang populer, dan banyak penyedia pengujian akan dapat memberikan dukungan produksi yang komprehensif.

4. Analisis Lapisan Semprot Termal

Analisis pelapisan semprotan termal banyak digunakan di sektor kedirgantaraan untuk menentukan apakah suku cadang cukup tahan lama untuk menahan keausan, panas tinggi, korosi, dan sumber kerusakan lain yang ditimbulkan oleh perjalanan udara. Untuk memastikan keamanan pesawat yang optimal, lapisan semprotan termal harus disusun dan diterapkan dengan benar.

Pemeriksaan metalografi merupakan beberapa prosedur analisis lapisan yang paling banyak digunakan. Penyedia pengujian yang berpengalaman seringkali dapat memberikan pengujian luapan dan pengujian kontrol produksi untuk OEM kedirgantaraan. Perhatikan kepatuhan A2LA/SAC (ISO 17025), Nadcap, dan ITAR.

5. Kualifikasi pengelasan

Proses kualifikasi las, mematri, dan menyolder dapat melibatkan berbagai teknik yang berbeda. Pengujian visual, NDT, impact, tensile, macrotech, bend, dan pressure, misalnya, merupakan metode yang populer di industri kedirgantaraan, otomotif, minyak dan gas, dan pembangkit listrik.

Saat mencari mitra kualifikasi las, pastikan untuk mengonfirmasi bahwa lab tersebut terakreditasi untuk semua standar yang diperlukan, seperti ISO 17025 (A2LA, SAC).

PENTINGNYA PENGUJIAN METALURGI

Pengujian metalurgi dan analisis kegagalan metalurgi merupakan langkah penting dalam banyak proses pembuatan komponen logam, memberikan wawasan penting tentang kekuatan dan ketahanan komponen logam — serta alasan kegagalannya.

Laboratorium pengujian metalurgi yang dikelola dengan baik dan berpengalaman akan dapat memandu klien selama semua proses pengujian yang diperlukan dan memberikan rekomendasi tentang teknik terbaik untuk aplikasi dan bahan yang ada.

KESIMPULAN

Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan material tester dan metallography silahkan hubungi kami melalui email : [email protected]
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!


Sumber:
Tim Kreatif INSIZE Indonesia, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.

Tinggalkan Balasan

error: Alert: Anda tidak diperbolehkan untuk menyimpan halaman ini!
%d blogger menyukai ini: